SZGH-1820-A Robot collaborativo per saldatura laser - Serie leggera (ampia portata)

Cos'è l'SZGH-1820-A?

SZGH-1820-A è un robot di saldatura laser collaborativo a 6 assi e il modello di punta della serie Light di SZGH, che combina un carico utile di 20 kg con un'apertura del braccio di 2.027 mm e una velocità dell'utensile leader del settore di 4.000 mm/s. Progettato per la saldatura laser di grandi dimensioni e ad alto rendimento senza recinzione di sicurezza, il modello SZGH-1820-A supporta anche le teste di saldatura laser a fibra industriale più pesanti e le unità a raggio oscillante, offrendo al tempo stesso cuciture di precisione senza spruzzi su pannelli di carrozzeria automobilistica, grandi alloggiamenti per dispositivi medici, telai di elettronica di consumo e complessi assemblaggi in acciaio inossidabile. La sua velocità di spostamento di 4.000 mm/s lo rende il robot di saldatura laser collaborativo più veloce nel portafoglio SZGH e uno dei più veloci della sua categoria a livello globale.

Specifiche tecniche complete

5 vantaggi principali dell'SZGH-1820-A

Protezione IP65 per tutto il corpo: tutto il braccio, ogni articolazione

Ogni superficie dell'SZGH-1820-A (base, collegamenti, tutti e sei i giunti e flangia dell'utensile) è certificata IP65. Negli ambienti di saldatura laser di grandi dimensioni in cui il robot spazza pezzi ampi vicino a sistemi di raffreddamento, flusso d'aria di estrazione dei fumi e polvere metallica generata da operazioni di lavorazione adiacenti, il grado di protezione IP65 su tutto il corpo garantisce un'affidabilità costante su programmi di produzione su più turni. Non si tratta di una sigillatura parziale del giunto; si tratta di uno standard di custodia dell'intero robot che riduce i tempi di inattività per la pulizia e i costi di sostituzione delle guarnizioni.

Drag-and-Teach a 6 pulsanti: programmazione di grandi parti senza codifica

Anche nell'area di lavoro di 2.027 mm, il sistema di insegnamento con guida manuale dell'SZGH-1820-A rimane veloce e intuitivo. Gli operatori spostano fisicamente il braccio su ciascun punto di saldatura lungo il pannello della portiera di un'auto o un grande involucro in acciaio inossidabile e confermano con l'interfaccia a 6 pulsanti: senza script di programmazione, senza immissione di coordinate. Per i produttori che lavorano con frequenti iterazioni di progettazione su pannelli automobilistici o involucri elettronici di grandi dimensioni, ciò significa aggiornamenti del percorso in pochi minuti anziché ore di riprogrammazione offline.

Velocità utensile di 4.000 mm/s: la saldatrice laser collaborativa più veloce della serie Light

Con una velocità massima dell'utensile di 4.000 mm/s, la SZGH-1820-A stabilisce il limite massimo delle prestazioni per la gamma di saldatura laser collaborativa SZGH. Questa velocità è adatta ai laser a fibra a onda continua ad alta potenza (classe 2.000-6.000 W) comunemente utilizzati per la saldatura di pannelli di carrozzeria automobilistica, dove la finestra di apporto di calore è stretta e il robot deve viaggiare abbastanza velocemente da evitare bruciature su pannelli di carrozzeria sottili fino a 0,7 mm. La combinazione di carico utile di 20 kg e velocità di 4.000 mm/s non significa alcun compromesso tra il trasporto di teste laser pesanti e il mantenimento della produttività.

XI Black Box: tracciabilità dei processi per la produzione regolamentata

Il registratore di guasti XI Black Box cattura lo stato operativo completo (posizioni degli assi, coppie dei giunti, velocità, dati del bus EtherCAT) nel momento esatto di qualsiasi anomalia. Nella produzione automobilistica Tier 1 (è richiesta la conformità alla norma IATF 16949:2016) e nella produzione di dispositivi medici ai sensi della norma ISO 13485, la tracciabilità del processo è una necessità normativa, non una preferenza. XI Black Box fornisce registri eventi verificabili che soddisfano i requisiti del sistema di qualità sia automobilistico che medico senza ulteriore hardware di monitoraggio di terze parti.

100 autocontrolli di sicurezza + protezione anticollisione a 10 livelli: nessuna recinzione, accesso completo all'officina

La verifica di sicurezza pre-ciclo a 100 punti dell'SZGH-1820-A e la sensibilità alle collisioni regolabile su 10 livelli gli consentono di operare senza recinzione di sicurezza in aree di lavoro miste uomo-robot. Ciò è particolarmente rilevante per le applicazioni con involucri di grandi dimensioni: un cobot con portata di 2.027 mm senza certificazione di sicurezza collaborativa imporrebbe un perimetro di sicurezza sostanziale, consumando uno spazio significativo. Le certificazioni SEMI S2 e NRTL di SZGH-1820-A soddisfano i requisiti di valutazione del rischio per ambienti di produzione di semiconduttori, automobilistici e medicali.

Scenari applicativi

Confronto completo dei modelli: serie di robot di saldatura collaborativi SZGH

Guida alla selezione: SZGH-1820-A è la scelta giusta quando la tua applicazione di saldatura laser richiede un lungo sbraccio (oltre 1.500 mm), una testa laser pesante (oltre 10 kg compresi raffreddamento e ottica) o un passaggio ad alta velocità su pezzi di grandi dimensioni come pannelli automobilistici o chassis di server. Per lavori di precisione di formato più piccolo in cui la precisione di ±0,03 mm conta più della portata, prendi in considerazione SZGH-1415-L. Per la saldatura ad arco (MIG/MAG/TIG) con dimensioni simili, l'SZGH-1820-A è la controparte.

Case study del cliente: Australia

'Il nostro cliente automobilistico Tier 1 richiedeva zero spruzzi visibili sulle saldature dei pannelli di Classe A. Il TIG manuale non poteva soddisfare lo standard. Il modello SZGH-1820-L ha risolto il problema durante il primo giro di prova.'

Il nostro stabilimento di Melbourne produce sottogruppi stampati in acciaio e alluminio per l'operazione di assemblaggio australiana di un OEM automobilistico giapponese. La sfida specifica era una staffa di rinforzo interna della porta con una giuntura continua di 1.800 mm su tre flange separate: una geometria che richiede sia un lungo sbraccio che un controllo preciso del percorso. La saldatura TIG manuale lasciava segni di bruciatura e richiedeva la molatura post-saldatura dell'intera lunghezza su ogni pezzo, consumando 22 minuti per unità e continuando a non soddisfare lo standard cosmetico di Classe A dell'OEM circa il 6% delle volte.

Abbiamo valutato tre piattaforme di saldatura laser collaborative nel 2025. La SZGH-1820-A era l'unica unità con una portata sufficiente (l'area di lavoro di 2.027 mm copriva l'intera geometria della staffa senza riposizionamento), un carico utile sufficiente per la nostra testa laser a raggio oscillante da 14 kg e la sincronizzazione EtherCAT necessaria per coordinarsi con il nostro posizionatore rotante. La funzionalità XI Black Box era un requisito specifico del nostro team di qualità: avevamo bisogno dei registri dei dati di processo per l'audit trail dei fornitori dell'OEM.

L'integrazione ha richiesto otto settimane, inclusa la configurazione della sincronizzazione del posizionatore e la qualificazione dei parametri di saldatura. Oggi la giuntura viene saldata al laser in 6,8 minuti per staffa con zero spruzzi, zero molatura post-saldatura e un tasso di rifiuto cosmetico dello 0,4%. Il nostro periodo di ammortamento basato solo sul risparmio di manodopera è previsto in 16 mesi.

Di Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Maggio 2026

Sistema di controllo e integrazione

Bus EtherCAT ad alta velocità a 1 kHz

SZGH-1820-A funziona su un bus di controllo in tempo reale EtherCAT da 1 kHz, mantenendo una sincronizzazione deterministica inferiore al millisecondo tra il movimento del robot e la modulazione della potenza della sorgente laser. A una velocità di spostamento di 4.000 mm/s su un ingombro di 2.027 mm, la precisione della temporizzazione è fondamentale: anche 2 ms di jitter nel segnale di attivazione del laser producono un'incoerenza visibile nella profondità di penetrazione sui pannelli sottili del settore automobilistico. Il tempo di ciclo di EtherCAT elimina questo rischio.

Tipi di laser compatibili e configurazioni della testina

Il carico utile di 20 kg è progettato per l'intera gamma di configurazioni di saldatura laser a fibra industriale:

• Laser a fibra CW ad alta potenza (2.000–6.000 W): serie IPG YLS, Raycus RFL, MAX - applicazioni per pannelli di carrozzeria automobilistica e pacchi batteria per veicoli elettrici

• Teste a fascio oscillante/oscillante: scanner con blocchi di raffreddamento ad acqua integrati del peso di 10–16 kg, inclusa funzionalità di gap bridging per la variazione automatica della tolleranza del pannello

• Saldatura laser remota (scanner Galvo): testine scanner Galvo per saldatura multi-punto ad alta velocità su linguette di batterie e gruppi elettronici

• Laser a fibra pulsata (200–1.500 W): saldatura di precisione a bassa temperatura per titanio aerospaziale, leghe di grado medico e rame sottile

Integrazione visione e tracciamento cuciture

L'integrazione nativa della visione 2D e 3D tramite la porta dello strumento EtherCAT e il canale RS485 supporta:

• Tracciamento delle giunzioni 3D a luce strutturata per linee di saldatura di pannelli automobilistici con tolleranze di formatura cumulative

• Profilometri laser di linea per la correzione della posizione della cucitura in tempo reale

• Telecamere per l'ispezione del cordone post-saldatura per la verifica della qualità in linea senza coinvolgimento dell'operatore

Sinergia a 15 assi

SZGH-1820-A supporta il funzionamento sincronizzato con un massimo di 14 assi esterni aggiuntivi tramite il controller multiasse SZGH. Le tipiche celle di saldatura laser a grande busta accoppiano il robot con un posizionatore rotativo-inclinabile a 2 assi, un binario lineare a 1 asse (che estende la portata effettiva oltre 2.027 mm) e l'attuazione dell'estrazione dei fumi, il tutto interpolato in tempo reale. Questa funzionalità a 15 assi è particolarmente rilevante per le celle body-in-white automobilistiche e le linee di moduli batteria EV di grandi dimensioni in cui la saldatura continua su geometria 3D complessa richiede il coordinamento dell’intero percorso.

Supporto per la programmazione offline

Piena compatibilità con la simulazione robot e i pacchetti di programmazione offline. Importa dati CAD del pannello della carrozzeria o dell'involucro, genera automaticamente percorsi di saldatura laser, esegui la simulazione di collisione all'interno dell'involucro di 2.027 mm e carica direttamente, evitando il tempo di apprendimento della sospensione per componenti multi-aggraffatura ad alta complessità. Le esportazioni della documentazione di processo IATF 16949:2016 sono supportate per i requisiti di documentazione dei fornitori automobilistici.

Certificazioni e Garanzia

Garanzia: 18 mesi dalla data di spedizione, copre tutti i componenti meccanici ed elettrici in normali condizioni operative. SZGH mantiene una rete di servizi globale con partner di supporto regionali in tutta l'Asia orientale, il Sud-est asiatico, l'Australia/Pacifico, l'Europa, le Americhe e il Medio Oriente. L'inventario dei pezzi di ricambio è garantito per un minimo di 7 anni dalla data di produzione: un aspetto fondamentale per i fornitori automobilistici di livello 1 che richiedono continuità di produzione a lungo termine.

Domande frequenti

D1: L'SZGH-1820-A richiede una recinzione di sicurezza data la sua ampia portata?

No. Nonostante la sua portata di 2.027 mm, SZGH-1820-A mantiene la certificazione completa del robot collaborativo con rilevamento delle collisioni a 10 livelli, 100 autocontrolli di sicurezza pre-ciclo e certificazioni NRTL/CE/SEMI S2. È progettato per il funzionamento senza recinzioni insieme a lavoratori umani, soggetto a una valutazione del rischio specifica del sito secondo ISO/TS 15066. Per i clienti del settore automobilistico e dei semiconduttori, gli ingegneri applicativi di SZGH forniscono un supporto completo per la documentazione della valutazione del rischio.

D3: Il modello SZGH-1820-A può trasportare testine laser in fibra a raggio oscillante pesante?

SÌ. Il carico utile di 20 kg è specificamente progettato per ospitare le teste di saldatura a trave oscillante più pesanti di livello produttivo, compresi i modelli con blocchi di raffreddamento ad acqua integrati e gruppi ottici che raggiungono i 14-16 kg. Il margine di carico utile rimanente copre i cablaggi di gestione dei cavi, i sensori di tracciamento delle giunture, gli ugelli a getto incrociato e qualsiasi attrezzatura secondaria richiesta nelle configurazioni di produzione automobilistica o di veicoli elettrici.

Q4: Per quali materiali è adatto SZGH-1820-A?

SZGH-1820-L gestisce l'intera gamma di materiali saldabili con laser a fibra su scala di produzione: acciaio stampato a caldo e laminato a freddo (0,5–6 mm), leghe di alluminio (0,5–4 mm), acciaio inossidabile (0,3–5 mm), leghe di titanio (0,3–3 mm), leghe di nichel, leghe di rame e combinazioni di materiali dissimili come acciaio-alluminio (con parametri laser appropriati). Per materiali di spessore superiore a 6 mm che richiedono processi di saldatura ad arco, SZGH-1820-A è l'alternativa appropriata.

Q5: Cosa copre specificamente l'IP65 sul SZGH-1820-A?

La certificazione IP65 copre l'intero corpo del robot: tutti e sei i giunti, la parte superiore del braccio, l'avambraccio, il polso, la base e l'interfaccia della flangia dell'utensile. IP6X fornisce protezione totale dall'ingresso di polvere (nessun ingresso di polvere in nessuna condizione); IPX5 fornisce protezione contro getti d'acqua prolungati a bassa pressione provenienti da qualsiasi direzione. L'IP65 dell'SZGH-1820-L è una valutazione del corpo intero verificata tramite test standardizzati, non un'affermazione basata solo sulle singole guarnizioni dei giunti.

Q6: Come si comporta SZGH-1820-A sulle superfici dei pannelli di Classe A del settore automobilistico?

Il processo di saldatura laser non produce spruzzi, eliminando la vaiolatura degli spruzzi che è la causa principale del rifiuto superficiale di Classe A nella saldatura ad arco. L'apporto di calore basso e controllabile di un laser a fibra riduce inoltre al minimo la distorsione del pannello su pannelli con corpo sottile (0,7–1,5 mm), che è il secondo principale fattore di rigetto. In combinazione con la velocità di spostamento di 4.000 mm/s e la sincronizzazione EtherCAT con la sorgente laser, il 1820-L raggiunge profili di penetrazione coerenti che soddisfano gli standard di saldatura estetica e strutturale Tier 1 del settore automobilistico.

D7: Che cos'è la XI Black Box e perché è importante per i fornitori automobilistici?

XI Black Box è il registratore di dati del sito di guasto proprietario di SZGH, che acquisisce i dati sullo stato del robot (posizioni dei giunti, coppie, velocità, pacchetti bus EtherCAT) nel momento esatto di qualsiasi guasto, collisione o arresto del processo. Per i fornitori automobilistici di livello 1 che operano secondo la norma IATF 16949:2016, i registri di tracciabilità dei processi sono obbligatori per gli audit dei fornitori. XI Black Box fornisce registri eventi verificabili per ogni evento anomalo senza richiedere hardware aggiuntivo di registrazione dati di terze parti, soddisfacendo i requisiti di documentazione direttamente all'interno dell'architettura di controllo del robot.

D8: Quale ROI possono aspettarsi i produttori di automobili o veicoli elettrici dal modello SZGH-1820-A?

I produttori di autoveicoli ed veicoli elettrici in genere registrano periodi di recupero dell'investimento di 14-22 mesi, grazie a tre risparmi principali: eliminazione della manodopera di rettifica post-saldatura (che può rappresentare il 20-40% del tempo di ciclo totale sulle saldature di pannelli strutturali), riduzione dei tassi di rigetto estetico e strutturale (comunemente dal 4-8% con arco o TIG manuale a meno dello 0,5% con il laser) e riduzione dei costi dei materiali di consumo (nessun filo di saldatura, nessuna punta di contatto, nessun volume di gas di protezione paragonabile a MIG/MAG). Il rimborso esatto dipende dallo schema dei turni, dalla complessità dei pannelli e dai costi della manodopera locale.

Richiedi un preventivo o una consulenza tecnica

L'SZGH-1820-A è disponibile per prove di qualificazione del processo presso il centro applicativo SZGH a Shenzhen. Invia i disegni delle parti e le specifiche dei materiali e il nostro team di ingegneri fornirà una valutazione gratuita della qualificazione della saldatura, incluso il tempo di ciclo stimato e il ROI previsto.

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